使用智能I/O提供实时氧浓度监测

项目描述

半导体制造需要采用危险的化学品和气体进行精确的纳米级操作。危险气体和空气中氧气的比例若是异常的高，可能会导致发生昂贵的故障，甚至以生命作为代价。传统意义上，半导体厂商都使用可编程逻辑控制器（PLC）进行来监控氧气浓度，控制报警和管理通风系统，以便随时通入新鲜氧气来尽快恢复浓度比例。尽管PLC非常适合此类控制应用，但其被动的通信机制成为一大限制。特别是，中央SCADA系统必须采用传统的RS-485来反复轮询氧气传感器，这意味着无法获得实时的氧气浓度数据。世界上最大的半导体制造商需要一种解决方案，来监控实时的氧气浓度，触发报警，以及控制通风系统。

系统需求

• 气体浓度异常时，向控制中心和SCADA系统发出实时报警
• 具有逻辑控制的本地报警，提醒气体浓度
• 混合的模拟和数字I/O解决方案，兼容更多设备
• 高可靠性
• 以太网通信

Moxa解决方案

与被动等待中央SCADA系统轮询远程传感器不同，ioLogik E2242系列以太网I/O具有本地智能通讯能力，在模拟气体读数发生变化是，可以主动向SCADA系统发出更新。这种主动通讯的架构比传统的轮询架构可以减少更多的网络带宽需求，同事还可确保SCADA系统获得实时的气体读数。Moxa独有的自动标签生成技术大大简化了这些功能的配置，所以SCADA工程师可以专注于系统的其他部分，而无需浪费时间在OPC server上建立标签。

更具体地说，ioLogik E2242的免编程前端控制逻辑Click&Go™可以使I/O设备触发本地报警，然后启动风扇将新鲜氧气送入车间，并同时以email、TCP、UDP或SNMP trap将氧气含量低的报警信息发送至运营控制中心OCC。当OCC的中央计算机接到报警信息，会发送一个远程操作关闭ioLogik的报警功能。最后，当ioLogik E2242监测出含氧量已达安全值时，会主动关闭风扇。在这个过程中，ioLogik E2242智能以太网I/O可以提供实时的氧气浓度数据，并报警、通风控制，以保证半导体制造过程的安全平稳。

Why Moxa

• 标签即时更新，Active OPC Server提供实时监控
• 菊花链拓扑结构，降低布线成本
• 只有达到阀值时才会发送状态报告，减少不必要的网络流量